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羞羞视频在线看自力式壓力羞羞视频黄色网站下载出廠檢測標準JB/T9092是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。接下來一起看看具體的檢驗內容有哪些。
本標準規定了的檢驗與壓力試驗要求。本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的和的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的
彈性密封：1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）；2、非金屬和金屬材料組成的密封副
引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為很好/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質量要求自力式微壓控製閥，微壓羞羞视频黄色网站下载或微壓控製閥。由控製閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈衝管等部件組成。
主要用於保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。
特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用於石油、化工等行業。
■自力式微壓羞羞视频黄色网站下载閥體
公稱通徑：DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力：PN1.6MPa
法蘭標準：JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料：鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不鏽鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：硬密封--不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料：軟密封--不鏽鋼鑲嵌橡膠圈
閥杆材料：不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性：快開
使用溫度：≤80℃
單向密封：在關閉後，介質須從兩端的某個方向上進入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在關閉後，閥門密封副都能保持密封
二、檢測檢驗
在閥門製造廠內的檢驗 | 買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗 |
在閥門製造廠外的檢驗 | 如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗 |
檢查通知 | 買方要求檢驗時，製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方 |
檢查範圍 | 如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容 |
1、按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對進行檢查 | |
2、“必須”的和“任選”的壓力試驗 | |
3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄） | |
注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行 | |
檢驗 | 1、閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定 |
2、製造廠應對每台進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定 | |
補充檢驗 | 其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行 |
三、壓力試驗
試驗地點 | 壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行 |
試驗設備 | 用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力 |
試驗要求 | 1、每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗 |
2、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的應按表1進行試驗 | |
3、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的應按表2進行試驗 |
試驗項目 | 閥 門 類 型 | |||||
|
|
|
| 浮動式 | 和固定式 | |
殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封（1） | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 任選（2） | 必須 | 必須 |
高壓密封（3） | 任選 | 必須（4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
（1）所有具有上密封性能的都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 | ||||||
（2）如經需方同意，製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 | ||||||
（3）彈性密封經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 | ||||||
（4）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% | ||||||
注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇
高壓密封試驗
在表1和表2中，有幾種類型的必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）
試驗介質
1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫的試驗介質溫度可在訂單中規定
2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體
3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將內部的空氣排除
4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L
高壓氣體的殼體試驗
1、當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏
四、試驗壓力
1、殼體試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規範規定的，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍
5、的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力
試驗持續時間對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的zui短時間按表3的規定
（表3） 保持試驗壓力的持續時間 | |||||
規格DN（mm） | 保持試驗壓力zui短持續時間（t） | ||||
殼體 | 上密封 | 密封 | |||
| 其他 |
| 其他 | ||
≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
65～150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
200～300 | 60 | 120 | 60 | 120 | |
≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | |
注：保持試驗壓力zui短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升到規定值後，保持規定試驗壓力的zui少時間 | |||||
五、泄漏量
1、對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷
2、對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定壓力試驗方法
一般要求 | 1、對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的 |
2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨 | |
3、殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷) | |
4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺 | |
5、進行密封試驗時，在兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩 | |
殼體試驗 | 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏 |
2、對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏 | |
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據 | |
低壓密封試驗 | 1、試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜 |
2、低壓密封應按下列方法中的一種進行 ①對於雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應先後在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標誌的，應在進口端加壓。對於，應在出口端加壓在敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位 ②對於多通道密封的，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率 注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法 | |
3、對於彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，隻需在zui不利密封的一端加壓試驗 |
六、閥門的合格證書和再試驗
合格證書：閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書
再試驗：如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗
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